Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡର ଗୁଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଗୁଣବତ୍ତାଡେ-କାଷ୍ଟିଂଛାଞ୍ଚ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

)

(୨) ଜୀବନ ସମୟ: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡିକର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ର ସଂଖ୍ୟା ଯାହା ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା;

()) ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଏହା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସବୁଠାରୁ ସୁବିଧାଜନକ, ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସହାୟକ ସମୟ ଯଥାସମ୍ଭବ;

(4) ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟ, ଇତ୍ୟାଦି |

ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ମ Basic ଳିକ ଉପାୟ:

1. ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲାଇ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂର ଡିଜାଇନ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଗଠନମୂଳକ ଯୋଜନା ଯଥାସମ୍ଭବ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଡିଜାଇନର୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2. ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡର ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ |ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ, ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନାର ଉପଯୋଗିତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା, ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସୁବିଧା ସହିତ ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |, ଡିଜାଇନ୍ ଆରମ୍ଭରେ ଏଗୁଡିକ ଯଥାସମ୍ଭବ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

Old ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ |

ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାର ଶକ୍ତି ଉପରେ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଅବଶ୍ୟ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ମଡ୍ଡ ପ୍ରକାର, କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବେଗ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ପରି କାରକ ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯେହେତୁ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ସାଇକ୍ଲିକ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଥର୍ମାଲ୍ ଥକ୍କା ଗୁଣ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାଚଗୁଡିକରେ କାଷ୍ଟିଂ ବଡ ହୁଏ, ନିର୍ବାପିତ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଇସ୍ପାତ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |ଏଥିସହ, କାଷ୍ଟିଂ କାଉଚ ସହିତ କମ୍ ସମ୍ପର୍କ ଥିବା ମଡ୍ଡ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାରକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଦ୍ old ାରା ଛାଞ୍ଚର ଅଂଶର ପୋଷାକକୁ ବ ating ାଇ ନଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ |

- ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ହୁଏ |

ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ପାକ୍ଟ ହେବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃ id ତା ଅଛି;ଯେତେବେଳେ ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନା ଅନୁମତି ଦିଏ, ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୃଷ୍ଠର କୋଣଗୁଡ଼ିକ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଗୋଲାକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରି ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କ୍ୟାଭିଟି ଏବଂ ପଞ୍ଚ ଏବଂ କୋରଗୁଡିକର ଏକ ଅଂଶ ଏକତ୍ର ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ସଂରଚନାରେ ଆବଦ୍ଧ କରାଯାଇପାରେ |ପତଳା ପଙ୍କ କିମ୍ବା କୋର ପାଇଁ, ସଂରଚନାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ;କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମରିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ ଅଂଶ କିମ୍ବା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିନ୍ୟାସ କରାଯିବା ଉଚିତ (ଯେପରିକି ଇଜେକ୍ଟର ପିନ, ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଇତ୍ୟାଦି) |ଏଥି ସହିତ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ପ୍ରଭାବ ଅଂଶ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ଗୁଣ ଉପରେ କିପରି ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ ତାହା ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

Design ଡିଜାଇନ୍ରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ମରାମତି କରିବା ସମୟରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏବଂ ସମାବେଶର ପରିସର ହ୍ରାସ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ପୋଷାକର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବଦଳାଯାଏ, ବିଛିନ୍ନତା ଏବଂ ସମାବେଶର ପରିସର ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |

3. ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚର ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରିକ ସମାବେଶକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ସହିତ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ମେଳଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫିଟରର ବ technical ଷୟିକ ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦି ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରିକ ବିଧାନସଭା ପ୍ରଭାବ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନକରେ, ତେବେ ପରୀକ୍ଷଣ ମୋଡରେ ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥାରେ ଛାଞ୍ଚ ଚଳାଇବାର ସମ୍ଭାବନା ବ will ିବ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣ ଉପରେ ବହୁତ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଛାଞ୍ଚର ଏକ ଭଲ ମୂଳ ସଠିକତା ଥିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯେପରିକି ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ନିଷ୍କାସନ, ତାର କାଟିବା, CNC ଯନ୍ତ୍ର ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରଥମେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଏଥି ସହିତ, ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏଥିରେ ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ବିଧାନସଭା ସଠିକତା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ଯଥାସମ୍ଭବ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ମାପ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବକ୍ର ସଂରଚନା ସହିତ ସେହି ଛାଞ୍ଚ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସିଧା ଏବଂ ଭର୍ନିୟର୍ କାର୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ସଠିକ୍ ମାପ ତଥ୍ୟ ପାଇଁ, ପରିମାପ ତଥ୍ୟର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ତିନୋଟି-ସମନ୍ୱୟ ମାପ ଯନ୍ତ୍ର ପରି ସଠିକ୍ ମାପ ଉପକରଣ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

4. ଛାଞ୍ଚର ମୁଖ୍ୟ ଗଠନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତିଶାଳୀ |

ଛାଞ୍ଚର ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଯାହାଫଳରେ ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ |ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିବା ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରଣାଳୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

5. ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ଛାଞ୍ଚର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ଅଟେ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଗରମ ଚାଳକଙ୍କ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ତାର ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କୁଲିଂ ୱାଟର ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ପାରାମିଟର, ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ଦବାଇବା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଆହୁରି ଅନେକ ପୂରଣ କରିବ |

ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଗାଇଡ୍ ପୋଷ୍ଟ, ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ବାରମ୍ବାର ତେଲ ତେଲରେ ଭରିବା ଉଚିତ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡକୁ ତେଲ ଲଗାଇବା କିମ୍ବା ଉଠାଇବା ଉଚିତ |ଗଠନ ହୋଇଥିବା ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠରେ ଛାଞ୍ଚ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ |ଛାଞ୍ଚର ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତଥ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିପାରିବ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -21-2021 |