Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

ଜିଙ୍କ୍ ଆଲୋଇ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂର ମଲ୍ଡ ସଠିକତା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିଷୟରେ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:କାଷ୍ଟିଂ ମର |।ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ, ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣ ପାଇଁ ବହୁ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବାକୁ |

QY ସଠିକତା ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅଭିଜ୍ଞ, ସ୍ୱାଗତ ପଠାଇବା ଅନୁସନ୍ଧାନ |

ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପକରଣ ଭାବରେ, ଉପଭୋକ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ବିମାନ ଉତ୍ପାଦନରେ ଶିଳ୍ପ ଶିଳ୍ପରେ ଛାଞ୍ଚ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରେ |ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନର ବ technical ଷୟିକ ସ୍ତର ଏବଂ ଗୁଣର ଉନ୍ନତି ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |ମଡ୍ଡ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବ୍ୟବହାର ମଡ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଛାଞ୍ଚର ସଠିକତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ତେଣୁ ଏହା ଧୀରେ ଧୀରେ EDM ଛାଞ୍ଚକୁ ବଦଳାଉଛି ଏବଂ ଏହା ବିଦେଶୀ ମଡ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନକାରୀ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଧାରା ହୋଇପାରିଛି |ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାଟିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ ସମୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ୱଳ୍ପ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ |

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗରେ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେବାର ସୁବିଧା ରହିଛି (ୱାର୍କସିପ୍ କେବଳ 3 ° C ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇଥାଏ), ଛୋଟ ତାପଜ ବିକୃତି ଇତ୍ୟାଦି | ୟୁନିଟ୍ ପାୱାର୍ ପ୍ରତି ଧାତୁ ଅପସାରଣ ହାର 30% ରୁ 40% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ, କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ କମିଯାଏ | 30% ଦ୍, ାରା, ଏବଂ ଉପକରଣର କାଟିବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |70%, ଜିଙ୍କ୍ ଆଲୋଇ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂରେ ଛାଡିଥିବା କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ତାପ ବହୁତ କମିଯାଏ, ଏବଂ ଲୋ-ଅର୍ଡର କଟିଙ୍ଗ କମ୍ପନ ପ୍ରାୟ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୁଏ |କଟିଙ୍ଗ ଗତିର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ୟୁନିଟ୍ ସମୟ ପ୍ରତି ଖାଲି ପଦାର୍ଥର ଅପସାରଣ ହାର ବ increases େ, କଟିଙ୍ଗ ସମୟ କମିଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ବ increases ିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ବଜାର ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |ସେହି ସମୟରେ, ସ୍ନାକ୍ ଛୁରୀର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ବୃହତ ଫିଡ୍ ହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା କଟିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଚିପ୍ସର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଡିସଚାର୍ଜ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ପଠାଯାଇଥିବା କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ତାପକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ତାପଜ ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | , ଯାହା ଦ୍ z ାରା ଜିଙ୍କ୍ ଆଲଏ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ରିଗିଡିଟିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ, ଏବଂ ପତଳା ପାଚେରୀ ଅଂଶ କାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ପ୍ରଦାନ କରେ |HRC60 ରୁ ଅଧିକ କଠିନତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀର ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂ ନିମ୍ନ-ଦକ୍ଷତା EDM କୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ବଦଳାଇପାରେ, ଏହିପରି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିପାରେ |ସେହି ସମୟରେ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରୟୋଗ, ଛାଞ୍ଚର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମାନୁଆଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟର ପ୍ରାୟ 80% ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରାୟ 30% ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ, ଛାଞ୍ଚର ଭୂପୃଷ୍ଠ ରୁଗ୍ଣତା Ra0 ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | 1, ଏବଂ ଉପକରଣର କାଟିବା ଦକ୍ଷତା ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହୋଇପାରେ |

ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗର ଲାଭ |

ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ହେଉଛି ଏକକ ଖଣ୍ଡ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି, ତେଣୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଚକ୍ର ଲମ୍ବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା କମ୍ ଅଟେ |ପାରମ୍ପାରିକ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ, କଠିନ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ସମାପ୍ତ କରିବା ସାଧାରଣତ ED EDM ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ପଲିସିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରେ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶର ମୁଖ୍ୟ ଲକ୍ଷ୍ୟ |ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଅନେକ ନୂତନ ଜ୍ଞାନକ technologies ଶଳ ଅଛି, ଯେପରିକି ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍, CAD / CAE ଡିଜାଇନ୍ ସିମୁଲେସନ୍, ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମିଲିଂ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଯାହା ମଧ୍ୟରେ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ଆକର୍ଷଣୀୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ | -ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମଡ୍ଡଗୁଡିକ ମେସିନ୍ ଟୁଲର ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଫିଡ୍ ହାରକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚର ଏକାଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ |ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ସୁବିଧା ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗରେ ଦେଖାଯାଏ:

ଉଚ୍ଚ ଗତି କାଟିବା କଠିନ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ସେମି ଫିନିସିଂ ଯନ୍ତ୍ର ଧାତୁ ଅପସାରଣ ହାରକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ |

High ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଏହା କଠିନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ |ଛୋଟ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ପାଇଁ, ପଦାର୍ଥ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ହେବା ପରେ, ରୁଗ୍ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ଗୋଟିଏ କ୍ଲାମିଂରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରେ |ବୃହତ ଆକାରର ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ପାଇଁ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପୂର୍ବରୁ ରୁଗ୍ ଏବଂ ସେମି ଫିନିସିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ କଠିନତା ପରେ ଫିନିସିଂ କରାଯାଏ |

ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ହାର୍ଡ କଟିଙ୍ଗ୍ ସଫ୍ଟିଂକୁ ବଦଳାଇଥାଏ, ଅନେକ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ମାନୁଆଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ EDM ତୁଳନାରେ ଦକ୍ଷତାକୁ 50% ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |

ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଆକୃତିର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ହାର୍ଡ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା (କେବଳ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା କମ୍ ନୁହେଁ, ବରଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ମଧ୍ୟ ଅଧିକ), ଯାହା ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |

Electric ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପାର୍କ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍, ପୋଡାଜଳା ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ ଫାଟିକୁ ଏଡାଇଥାଏ, ସାରିବା ପରେ ଛାଞ୍ଚର ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତିକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନକୁ 20% ବ increases ାଇଥାଏ |

Work କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ କମ୍ ଉତ୍ତାପ, କଟିଙ୍ଗ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଛୋଟ ତାପଜ ବିକୃତି ଥାଏ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକର ଶୀଘ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏହା CAD / CAM ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷତ complex ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ପତଳା ପାଚେରୀ ସହଜରେ ବିକୃତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ |

ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ |

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏକ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:

(1) ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟରେ କଠିନ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଛୋଟ-ବ୍ୟାସ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଗତି 15,000 ରୁ 20,000 rpm ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |10000rpm ତଳେ ଏକ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସହିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ରୁଗ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ସେମି ଫିନିଶ୍ ମେସିନିଂ କରିପାରିବ |ଯଦି ଆପଣ ବଡ଼ ବଡ଼ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଭୟ ରୁଗ୍ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ମେସିନିଂକୁ ପୂରଣ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ମନୋନୀତ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଦୁଇଟି ସ୍ପିଡ୍ ସହିତ ଦୁଇଟି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସର ଦୁଇଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ରହିବା ଉଚିତ |

()) ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ଦ୍ରୁତ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |କିନ୍ତୁ ଏହାର ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଫିଡ୍ ହାର (30-60 ମି / ମିନିଟ୍) ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଏବଂ ହ୍ରାସ ହେବା ଜରୁରୀ |

()) ଏହାର ଏକ ଭଲ ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଇଣ୍ଟରପୋଲେସନ୍, କଣ୍ଟୁର୍ ଫରୱାର୍ଡ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍, ଉଚ୍ଚ ତ୍ୱରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସ୍ଥିତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ରହିଛି |

(4) CAD / CAM ସଫ୍ଟୱେର୍ ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି, ବିଶେଷତ high ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗ ମଡ୍ଡ ପାଇଁ ସଫ୍ଟୱେର୍ |

ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନରେ ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ ଧୀରେ ଧୀରେ ବ increasing ୁଛି, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିର କଟିଙ୍ଗ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ସହଯୋଗ କରିବାକୁ ଏହାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧା ଅଛି:

Tool ଉପକରଣର କଟିଙ୍ଗ କୋଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରେ, କାଟିବା ଅବସ୍ଥା ଭଲ, ଉପକରଣର ପୋଷାକ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଯାହା ସାଧନକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବ olong ାଇବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ;

Processing ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାର୍ଗ ନମନୀୟ, ଯାହା ସାଧନ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠ ଆକୃତି ଏବଂ ଗଭୀର ଗୁହାଳର ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ |

Large ବୃହତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

(ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ଲିଙ୍କେଜ୍ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମିଲିଂ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର)

ପାଞ୍ଚ-ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ପ୍ରକାର ଥାଏ: ଟେବୁଲ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ମିଲିଂ ହେଡ୍ ପ୍ରକାର, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ |

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ କଟିଙ୍ଗର ଟୁଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମର |

ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ହାର୍ଡ ଆଲୁଅ ଆବୃତ ଉପକରଣ ଏବଂ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସଶକ୍ତ ସେରାମିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ ଉଭୟ ଉପକରଣରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସକୁ ଏକ ସମୟରେ ସମ୍ଭବ କରିଥାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଗତିର ଯନ୍ତ୍ରର ବିକାଶକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଥାଏ |ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ କ୍ୟୁବିକ୍ ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ (PCBN) ବ୍ଲେଡର କଠିନତା 3500 ~ 4500HV, ଏବଂ ପଲିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ହୀରା (PCD) ର କଠିନତା 6000 ~ 10000HV ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |ବିଶେଷକରି ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସେମିଫାଇନିଂ ଏବଂ କଠିନ ଇସ୍ପାତର ସମାପ୍ତିରେ ଏକ ବଡ଼ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯେତେବେଳେ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ଧାରକର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତତା 3g ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଉପକରଣର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ 0.015 ମିମିରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉପକରଣର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସାଧନର 4 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକର ଘରୋଇ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ରର ଅଭିଜ୍ଞତା, ଯେତେବେଳେ ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ୍ ମିଲିଂ କଟରଗୁଡିକ ଛାଞ୍ଚ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରେ, ର line ଖ୍ୟ ଗତି 400 ମିଟର / ମିନିଟ୍ ଅତିକ୍ରମ କରେ |ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ (କଠିନତା, କଠିନତା, ଲାଲ୍ କଠିନତା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି), ଉପକରଣ ଆକୃତି (ଚିପ୍ ଅପସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଠିକତା, ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ଏବଂ ଉପକରଣ ଜୀବନ ପାଇଁ ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |ତେଣୁ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ହାର୍ଡ କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ମଡ୍ଡଗୁଡିକର ଫିନିସିଂରେ କେବଳ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, ବରଂ ଟୁଲ୍ କାଟିବା ଏବଂ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାବେଳେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:

Different ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବସ୍ତୁ ଅନୁଯାୟୀ, କାର୍ବାଇଡ୍-ଆବୃତ ଉପକରଣ, ସିବିଏନ୍ ଏବଂ ହୀରା ସିନ୍ଟର୍ଡ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

Old ଛୋଟ ବ୍ୟାସ ବଲ୍-ଏଣ୍ଡ ମିଲିଂ କଟର ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠକୁ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ସାଧାରଣତ the ଫିନିସିଂ ଉପକରଣର ବ୍ୟାସ 10 ମିମିରୁ କମ୍ ଅଟେ |ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କଠିନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ମନୋନୀତ ଉପକରଣର ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଅଟେ |ସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନରେ, TiAIN ଅଲ୍ଟ୍ରା-ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟଯୁକ୍ତ କାର୍ବାଇଡ୍-ଆବୃତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ତେଲ ଲଗାଇବା ଅବସ୍ଥା ଅଛି |ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବାବେଳେ, ସେମାନେ TiCN କାର୍ବାଇଡ୍-ଆବୃତ ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତି |

Appropriate ଉପଯୁକ୍ତ ସାଧନ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ନକାରାତ୍ମକ ରେକ୍ କୋଣ |ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମେସିନିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତାପଜ ଶକ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

Tool ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ଜୀବନର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ହାର, ଫିଡ୍ ପଦ୍ଧତି, ତେଲ ପ୍ରଣାଳୀ ଇତ୍ୟାଦି |

High ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଟୁଲ୍ ଧାରକ ବ୍ୟବହାର କରିବା |ବର୍ତ୍ତମାନ, HSK ଟୁଲ୍ ଧାରକ ଏବଂ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ କ୍ଲାମିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି |ସେହି ସମୟରେ, ଉପକରଣଟି ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ସାମଗ୍ରିକ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -03-2021 |